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        閥桿在閥門使用過程中接觸介質(zhì)，并和填料有相對摩擦運動，故要求閥桿具有一定的耐腐蝕性能和耐擦傷性能。因此閥桿除了需要選用一定的材料并進行相應(yīng)的熱處理外，尚需進行一定的表面處理。

        閥桿可以采用的表面處理方法很多，例如鍍鉻、化學(xué)鍍鎳、氮化等。氮化是一種常見的表面處理方法。與鍍層相比，氮化成本低、工業(yè)污染小，而且使用時不易脫層。故制造廠對閥桿應(yīng)大力采用氮化工藝?，F(xiàn)在低壓閥門的碳鋼閥桿已普遍進行氮化，而且效果良好。

閥門檢修的一般程序：

1、閥門拆除時，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應(yīng)材料。

2、檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。

3、對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。

4、對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。

5、對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。